भल्भ क्षरणको आधारभूत ज्ञान र सावधानीहरू

जंग सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण तत्वहरू मध्ये एक होभल्भक्षति। त्यसैले, माभल्भसुरक्षा, भल्भ विरोधी जंग विचार गर्न एक महत्त्वपूर्ण मुद्दा हो।

भल्भजंग रूप
धातुहरूको क्षरण मुख्यतया रासायनिक क्षरण र इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरणको कारणले हुन्छ, र गैर-धातुको क्षरण सामान्यतया प्रत्यक्ष रासायनिक र भौतिक कार्यहरूको कारणले हुन्छ।
1. रासायनिक जंग
कुनै पनि करेन्ट उत्पन्न नभएको अवस्थामा, वरपरको माध्यमले धातुसँग सीधै प्रतिक्रिया गर्छ र यसलाई नष्ट गर्छ, जस्तै उच्च-तापमान सुख्खा ग्यास र गैर-इलेक्ट्रोलाइटिक समाधानद्वारा धातुको क्षय।
2. ग्याल्भेनिक जंग
धातु इलेक्ट्रोलाइटसँग सम्पर्कमा छ, जसको परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोनहरूको प्रवाह हुन्छ, जसले आफैलाई इलेक्ट्रोकेमिकल कार्यले क्षति पुर्‍याउँछ, जुन क्षरणको मुख्य रूप हो।
सामान्य एसिड-बेस नुन समाधान जंग, वायुमण्डलीय क्षरण, माटो क्षरण, समुद्री जंग, माइक्रोबियल क्षरण, पिटिंग क्षरण र स्टेनलेस स्टील को दरार क्षरण, आदि, सबै इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण हो। इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण केवल रासायनिक भूमिका खेल्न सक्ने दुई पदार्थहरू बीचमा मात्र हुँदैन, तर समाधानको एकाग्रता भिन्नता, वरपरको अक्सिजनको एकाग्रता भिन्नता, पदार्थको संरचनामा थोरै भिन्नता आदिका कारणले सम्भावित भिन्नताहरू पनि उत्पन्न गर्दछ। क्षरणको शक्ति प्राप्त गर्दछ, जसले गर्दा कम क्षमता भएको धातु र सुक्खा सूर्य प्लेटको स्थिति हराएको छ।

वाल्व जंग दर
क्षरणको दरलाई छ वटा ग्रेडमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
(1) पूर्ण रूपमा जंग प्रतिरोधी: जंग दर 0.001 मिमी / वर्ष भन्दा कम छ
(२) अत्यधिक जंग प्रतिरोधी: जंग दर ०.००१ देखि ०.०१ मिमी/वर्ष
(३) जंग प्रतिरोध: जंग दर ०.०१ देखि ०.१ मिमी/वर्ष
(४) अझै जंग प्रतिरोधी: जंग दर ०.१ देखि १.० मिमी/वर्ष
(5) खराब जंग प्रतिरोध: क्षरण दर 1.0 देखि 10 मिमी/वर्ष
(6) जंग प्रतिरोधी छैन: जंग दर 10 मिमी / वर्ष भन्दा बढी छ

नौ विरोधी जंग उपाय
1. संक्षारक माध्यम अनुसार क्षरण प्रतिरोधी सामग्री चयन गर्नुहोस्
वास्तविक उत्पादनमा, माध्यमको जंग धेरै जटिल छ, भल्भ सामग्री एउटै माध्यममा प्रयोग गरिएको भए तापनि, माध्यमको एकाग्रता, तापक्रम र दबाब फरक छ, र माध्यमको सामग्रीमा जंग छ। उस्तै होइन। मध्यम तापक्रममा प्रत्येक १० डिग्री सेल्सियस वृद्धिको लागि, क्षरण दर लगभग 1 ~ 3 गुणा बढ्छ।
मध्यम एकाग्रताले भल्भ सामग्रीको जंगमा ठूलो प्रभाव पार्छ, जस्तै सानो एकाग्रताको साथ सल्फ्यूरिक एसिडमा सीसा हुन्छ, जंग धेरै सानो हुन्छ, र जब एकाग्रता 96% भन्दा बढी हुन्छ, जंग तीव्र रूपमा बढ्छ। कार्बन स्टील, यसको विपरित, सल्फ्यूरिक एसिड एकाग्रता लगभग 50% हुँदा सबैभन्दा गम्भीर क्षरण हुन्छ, र जब एकाग्रता 60% भन्दा बढि हुन्छ, जंग तीव्र रूपमा घट्छ। उदाहरण को लागी, 80% भन्दा बढी को एकाग्रता संग केंद्रित नाइट्रिक एसिड मा एल्युमिनियम धेरै संक्षारक छ, तर यो नाइट्रिक एसिड को मध्यम र कम सांद्रता मा गम्भीर रूपमा संक्षारक छ, र स्टेनलेस स्टील नाइट्रिक एसिड पातलो गर्न को लागी धेरै प्रतिरोधी छ, तर यो बढ्दै गएको छ। 95% भन्दा बढी केन्द्रित नाइट्रिक एसिड।
माथिका उदाहरणहरूबाट, यो देख्न सकिन्छ कि भल्भ सामग्रीहरूको सही चयन विशिष्ट परिस्थितिमा आधारित हुनुपर्छ, जंगलाई असर गर्ने विभिन्न कारकहरूको विश्लेषण गर्नुहोस्, र सान्दर्भिक एन्टी-क्रोसन म्यानुअलहरू अनुसार सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्।
2. गैर-धातु सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्
गैर-धातु जंग प्रतिरोध उत्कृष्ट छ, जबसम्म भल्भको तापक्रम र दबाबले गैर-धातु सामग्रीको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, यसले जंग समस्या मात्र समाधान गर्न सक्दैन, तर बहुमूल्य धातुहरू पनि बचत गर्न सक्छ। भल्भ बडी, बोनेट, अस्तर, सील सतह र अन्य सामान्य रूपमा प्रयोग हुने गैर-धातु सामग्रीहरू बनाइन्छ।
PTFE र क्लोरिनेटेड पोलिथर जस्ता प्लास्टिकहरू, साथै प्राकृतिक रबर, निओप्रिन, नाइट्राइल रबर र अन्य रबरहरू भल्भ अस्तरको लागि प्रयोग गरिन्छ, र भल्भ बडी बोनेटको मुख्य भाग कास्ट आइरन र कार्बन स्टिलले बनेको हुन्छ। यसले भल्भको बललाई मात्र सुनिश्चित गर्दैन, तर भल्भ नरोडिएको पनि सुनिश्चित गर्दछ।
आजकल, अधिक र अधिक प्लास्टिकहरू जस्तै नायलन र PTFE प्रयोग गरिन्छ, र प्राकृतिक रबर र सिंथेटिक रबर विभिन्न सील सतहहरू र सील रिंगहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ, जुन विभिन्न भल्भहरूमा प्रयोग गरिन्छ। सील सतहहरूको रूपमा प्रयोग गरिएका यी गैर-धातु सामग्रीहरूमा राम्रो जंग प्रतिरोध मात्र हुँदैन, तर राम्रो सील प्रदर्शन पनि हुन्छ, जुन कणहरूसँग मिडियामा प्रयोगको लागि विशेष गरी उपयुक्त हुन्छ। निस्सन्देह, तिनीहरू कम बलियो र गर्मी प्रतिरोधी छन्, र अनुप्रयोगहरूको दायरा सीमित छ।
3. धातु सतह उपचार
(१) भल्भ जडान: वायुमण्डलीय र मध्यम क्षरणको प्रतिरोध गर्ने क्षमतामा सुधार गर्न भल्भ जडान स्नेललाई सामान्यतया ग्याल्भेनाइजिंग, क्रोम प्लेटिङ, र अक्सिडेशन (नीलो) द्वारा उपचार गरिन्छ। माथि उल्लिखित विधिहरू बाहेक, अन्य फास्टनरहरू पनि स्थिति अनुसार फस्फेटिंग जस्ता सतह उपचारहरूद्वारा उपचार गरिन्छ।
(२) सानो व्यास भएको सतह र बन्द भागहरू सिल गर्ने: सतह प्रक्रियाहरू जस्तै नाइट्राइडिङ र बोरोनाइजिङहरू यसको जंग प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ।
(3) स्टेम विरोधी जंग: नाइट्राइडिंग, बोरोनाइजेशन, क्रोम प्लेटिङ, निकल प्लेटिङ र अन्य सतह उपचार प्रक्रियाहरू व्यापक रूपमा यसको जंग प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध र घर्षण प्रतिरोध सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ।
विभिन्न सतह उपचारहरू विभिन्न स्टेम सामग्री र काम गर्ने वातावरणको लागि उपयुक्त हुनुपर्छ, वायुमण्डलमा, पानीको भाप मध्यम र एस्बेस्टोस प्याकिंग सम्पर्क स्टेम, हार्ड क्रोम प्लेटिङ, ग्यास नाइट्राइडिङ प्रक्रिया (स्टेनलेस स्टीलले आयन नाइट्राइडिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्नु हुँदैन): हाइड्रोजनमा इलेक्ट्रोप्लेटिंग उच्च फस्फोरस निकल कोटिंग प्रयोग गरेर सल्फाइड वायुमण्डलीय वातावरण राम्रो सुरक्षात्मक प्रदर्शन छ; 38CrMOAIA आयन र ग्यास नाइट्राइडिङद्वारा क्षरण-प्रतिरोधी पनि हुन सक्छ, तर कडा क्रोम कोटिंग प्रयोगको लागि उपयुक्त छैन; 2Cr13 ले शमन र टेम्परिङ पछि अमोनिया क्षरणको प्रतिरोध गर्न सक्छ, र ग्यास नाइट्राइडिङ प्रयोग गरेर कार्बन स्टीलले पनि अमोनिया क्षरणको प्रतिरोध गर्न सक्छ, जबकि सबै फस्फोरस-निकल प्लेटिङ तहहरू अमोनिया क्षरण प्रतिरोधी छैनन्, र ग्यास नाइट्राइडिङ 38CrMOIA कम्पोरेन्स सामग्रीको उत्कृष्ट प्रदर्शन छ। , र यो प्रायः भल्भ स्टेम बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
(4) सानो-क्यालिबर भल्भ बडी र ह्यान्डव्हील: यो प्राय: यसको जंग प्रतिरोध सुधार गर्न र भल्भ सजाउन क्रोम-प्लेट गरिएको छ।
4. थर्मल स्प्रेइङ
थर्मल स्प्रेइङ कोटिंग्स तयार गर्नको लागि एक प्रकारको प्रक्रिया विधि हो, र सामग्री सतह सुरक्षाको लागि नयाँ प्रविधिहरू मध्ये एक भएको छ। यो एक सतह सुदृढीकरण प्रक्रिया विधि हो जसले उच्च ऊर्जा घनत्व ताप स्रोतहरू (ग्यास दहन ज्वाला, विद्युत चाप, प्लाज्मा चाप, विद्युत ताप, ग्यास विस्फोट, इत्यादि) प्रयोग गरी धातु वा गैर-धातु पदार्थहरूलाई तातो र पगाल्न, र तिनीहरूलाई स्प्रे गर्दछ। स्प्रे कोटिंग बनाउनको लागि एटोमाइजेसनको रूपमा आधारभूत सतहलाई पूर्व-उपचार गरिएको, वा एकै समयमा आधारभूत सतहलाई तातो, ताकि कोटिंग फेरि पग्लिन्छ। स्प्रे वेल्डिंग तहको सतह सुदृढीकरण प्रक्रिया बनाउन सब्सट्रेटको सतह।
धेरै जसो धातुहरू र तिनीहरूका मिश्र धातुहरू, धातु अक्साइड सिरेमिकहरू, सेर्मेट कम्पोजिटहरू र कडा धातु यौगिकहरूलाई धातु वा गैर-धातु सब्सट्रेटहरूमा एक वा धेरै थर्मल स्प्रे गर्ने विधिहरूद्वारा लेपित गर्न सकिन्छ, जसले सतहको जंग प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध, उच्च तापक्रम प्रतिरोध र अन्य सुधार गर्न सक्छ। गुणहरू, र सेवा जीवन लम्बाइ। थर्मल स्प्रेइङ विशेष कार्यात्मक कोटिंग, गर्मी इन्सुलेशन, इन्सुलेशन (वा असामान्य बिजुली), ग्रान्डेबल सील, स्व-लुब्रिकेशन, थर्मल विकिरण, विद्युत चुम्बकीय संरक्षण र अन्य विशेष गुणहरू सहित, थर्मल स्प्रेइङको प्रयोगले भागहरू मर्मत गर्न सक्छ।
5. स्प्रे पेन्ट
कोटिंग एक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको विरोधी जंग साधन हो, र यो एक अपरिहार्य विरोधी जंग सामग्री र भल्भ उत्पादनहरूमा पहिचान चिन्ह हो। कोटिंग पनि एक गैर-धातु सामग्री हो, जुन सामान्यतया सिंथेटिक राल, रबर स्लरी, वनस्पति तेल, विलायक, इत्यादिबाट बनेको हुन्छ, धातुको सतह ढाक्छ, मध्यम र वायुमण्डललाई अलग गर्दछ, र एन्टी-जंगको उद्देश्य प्राप्त गर्दछ।
कोटिंग्स मुख्यतया पानी, नुन पानी, समुद्री पानी, वायुमण्डल र अन्य वातावरण मा प्रयोग गरिन्छ जुन धेरै संक्षारक छैन। भल्भको भित्री गुफालाई प्रायः एन्टिकोरोसिभ पेन्टले रंगाइन्छ जसले गर्दा पानी, हावा र अन्य मिडियाले भल्भलाई क्षरण गर्नबाट जोगाउन सकिन्छ।
6. जंग अवरोधकहरू थप्नुहोस्
जंग अवरोधकहरूले जंगलाई नियन्त्रण गर्ने संयन्त्रले ब्याट्रीको ध्रुवीकरणलाई बढावा दिन्छ। जंग अवरोधकहरू मुख्यतया मिडिया र फिलरहरूमा प्रयोग गरिन्छ। माध्यममा जंग अवरोधकहरू थप्दा उपकरण र भल्भहरूको क्षयलाई कम गर्न सक्छ, जस्तै अक्सिजन-रहित सल्फ्यूरिक एसिडमा क्रोमियम-निकेल स्टेनलेस स्टील, दाहसंस्कार अवस्थामा ठूलो घुलनशीलता दायरा, क्षय अझ गम्भीर छ, तर सानो थप्दा। तामा सल्फेट वा नाइट्रिक एसिड र अन्य अक्सिडेंट को मात्रा, स्टेनलेस स्टील मा बदल्न सक्छ एक ब्लन्ट अवस्था, मध्यमको क्षरण रोक्नको लागि सुरक्षात्मक फिल्मको सतह, हाइड्रोक्लोरिक एसिडमा, यदि थोरै मात्रामा अक्सिडेन्ट थपियो भने, टाइटेनियमको क्षरण कम गर्न सकिन्छ।
भल्भ दबाव परीक्षण अक्सर दबाव परीक्षण को लागी माध्यम को रूप मा प्रयोग गरिन्छ, जो को जंग को कारण को लागी सजिलो छभल्भ, र पानीमा थोरै मात्रामा सोडियम नाइट्राइट थप्दा पानीले भल्भको जंगलाई रोक्न सक्छ। एस्बेस्टोस प्याकिङमा क्लोराइड हुन्छ, जसले भल्भ स्टेमलाई ठूलो मात्रामा कोर्रोड गर्छ, र स्टिमिङ वाटर धुने विधि अपनाएमा क्लोराइडको मात्रा कम गर्न सकिन्छ, तर यो विधि लागू गर्न धेरै गाह्रो छ, र सामान्यतया लोकप्रिय गर्न सकिँदैन, र केवल विशेषका लागि उपयुक्त छ। आवश्यकताहरू।
भल्भ स्टेम जोगाउन र एस्बेस्टोस प्याकिङको क्षय रोक्नको लागि, एस्बेस्टोस प्याकिङमा, क्षरण अवरोधक र बलिदान धातुलाई भल्भ स्टेममा लेपित गरिन्छ, जंग अवरोधक सोडियम नाइट्राइट र सोडियम जेन क्रोमेटबाट बनेको हुन्छ, जसले एस्बेस्टोस प्याकिङ गर्न सक्छ। भल्भ स्टेम को सतह मा passivation फिल्म र सुधार भल्भ स्टेमको जंग प्रतिरोध, र विलायकले क्षरण अवरोधकलाई बिस्तारै भंग गर्न र स्नेहन भूमिका खेल्न सक्छ; वास्तवमा, जस्ता पनि एक जंग अवरोधक हो, जुन पहिले एस्बेस्टोसमा क्लोराइडसँग मिलाउन सक्छ, जसले गर्दा क्लोराइड र स्टेम मेटल सम्पर्कको अवसर धेरै कम हुन्छ, ताकि एन्टी-जंगको उद्देश्य प्राप्त गर्न सकियोस्।
7. इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षण
त्यहाँ दुई प्रकारका इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षण छन्: एनोडिक संरक्षण र क्याथोडिक संरक्षण। यदि जस्तालाई फलामको सुरक्षा गर्न प्रयोग गरिन्छ भने, जस्तालाई क्षरण गरिन्छ, जस्तालाई बलिदान धातु भनिन्छ, उत्पादन अभ्यासमा एनोड संरक्षण कम प्रयोग गरिन्छ, क्याथोडिक संरक्षण बढी प्रयोग गरिन्छ। यो क्याथोडिक सुरक्षा विधि ठूला भल्भहरू र महत्त्वपूर्ण भल्भहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ, जुन किफायती, सरल र प्रभावकारी विधि हो, र भल्भ स्टेमलाई सुरक्षित गर्न एस्बेस्टोस प्याकिङमा जिंक थपिन्छ।
8. संक्षारक वातावरण नियन्त्रण
तथाकथित वातावरणमा दुई प्रकारको फराकिलो अर्थ र संकीर्ण भावना हुन्छ, वातावरणको व्यापक अर्थले भल्भ स्थापना स्थान र यसको आन्तरिक परिसंचरण माध्यमको वरिपरिको वातावरणलाई जनाउँछ, र वातावरणको संकीर्ण अर्थले भल्भ स्थापना स्थान वरपरका अवस्थाहरूलाई जनाउँछ। ।
अधिकांश वातावरणहरू अनियन्त्रित छन्, र उत्पादन प्रक्रियाहरू मनमानी रूपमा परिवर्तन गर्न सकिँदैन। उत्पादन र प्रक्रियामा कुनै नोक्सान नहुने अवस्थामा मात्रै वातावरण नियन्त्रण गर्ने विधि अपनाउन सकिन्छ, जस्तै बोयलरको पानीको डिअक्सिजन, PH मान मिलाउन तेल प्रशोधन प्रक्रियामा क्षार थप्ने, आदि। दृष्टिकोणको बिन्दुमा, माथि उल्लेखित जंग अवरोधकहरू र इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षणको थप पनि संक्षारक वातावरणलाई नियन्त्रण गर्ने तरिका हो।
वायुमण्डल धुलो, जलवाष्प र धुवाँले भरिएको छ, विशेष गरी उत्पादन वातावरणमा, जस्तै धुवाँ खारा, विषाक्त ग्याँस र उपकरणहरू द्वारा उत्सर्जित राम्रो पाउडर, जसले भल्भमा विभिन्न डिग्रीको क्षय निम्त्याउँछ। अपरेटरले नियमित रूपमा भल्भ सफा र सफा गर्नुपर्छ र सञ्चालन प्रक्रियाको प्रावधान अनुसार नियमित रूपमा इन्धन भर्नुपर्छ, जुन वातावरणीय क्षरण नियन्त्रण गर्न प्रभावकारी उपाय हो। भल्भको स्टेममा सुरक्षात्मक आवरण स्थापना गर्ने, ग्राउन्ड भल्भमा राम्रोसँग ग्राउन्ड सेट गर्ने र भल्भको सतहमा पेन्ट स्प्रे गर्ने सबै संक्षारक पदार्थहरूलाई क्षय हुनबाट रोक्ने उपायहरू हुन्।भल्भ.
परिवेशको तापक्रम र वायु प्रदूषणमा वृद्धि, विशेष गरी बन्द वातावरणमा उपकरण र भल्भहरूका लागि, तिनीहरूको क्षरणलाई गति दिन्छ, र खुला कार्यशालाहरू वा भेन्टिलेसन र शीतलन उपायहरू वातावरणीय क्षरणलाई कम गर्न सकेसम्म धेरै प्रयोग गर्नुपर्छ।
9. प्रशोधन प्रविधि र भल्भ संरचना सुधार गर्नुहोस्
को विरोधी जंग संरक्षणभल्भएक समस्या हो जुन डिजाइन को शुरुवात देखि विचार गरीएको छ, र उचित संरचनात्मक डिजाइन र सही प्रक्रिया विधि संग एक भल्भ उत्पादन निस्सन्देह भल्भ को जंग कम गर्न मा राम्रो प्रभाव हुनेछ। तसर्थ, डिजाइन र निर्माण विभागले संरचनात्मक डिजाइनमा व्यावहारिक नभएका, प्रक्रिया विधिहरूमा गलत र क्षरण गर्न सजिलो हुने भागहरूलाई सुधार गर्नुपर्दछ, ताकि तिनीहरूलाई विभिन्न कार्य अवस्थाहरूको आवश्यकताहरूमा अनुकूलन गर्न सकिन्छ।