१. संरचनात्मक विश्लेषण
(१) योपुतली भल्भगोलाकार केक आकारको संरचना छ, भित्री गुहा ८ वटा बलियो बनाउने रिबहरूद्वारा जोडिएको र समर्थित छ, माथिल्लो Φ620 प्वालले भित्री गुहासँग सञ्चार गर्दछ, र बाँकी भागभल्भबन्द छ भने, बालुवाको कोर मिलाउन गाह्रो छ र विकृत गर्न सजिलो छ। चित्र १ मा देखाइए अनुसार, निकास र भित्री गुहाको सफाई दुवैले ठूलो कठिनाइ ल्याउँछ।
कास्टिङको भित्ताको मोटाई धेरै फरक हुन्छ, अधिकतम भित्ताको मोटाई ३८० मिमी पुग्छ, र न्यूनतम भित्ताको मोटाई केवल ३६ मिमी हुन्छ। जब कास्टिङ ठोस हुन्छ, तापक्रम भिन्नता ठूलो हुन्छ, र असमान संकुचनले सजिलै संकुचन गुहा र संकुचन पोरोसिटी दोषहरू उत्पन्न गर्न सक्छ, जसले हाइड्रोलिक परीक्षणमा पानीको चुहावट निम्त्याउँछ।
२. प्रक्रिया डिजाइन:
(१) विभाजन सतह चित्र १ मा देखाइएको छ। माथिल्लो बक्समा प्वालहरू सहितको छेउ राख्नुहोस्, बीचको गुहामा पूरै बालुवा कोर बनाउनुहोस्, र बालुवा कोरलाई बन्धन गर्न र बक्स पल्टाउँदा बालुवा कोरको चाललाई सहज बनाउन कोर हेडलाई उचित रूपमा लम्बाउनुहोस्। स्थिर, छेउमा रहेका दुई ब्लाइन्ड प्वालहरूको क्यान्टिलिभर कोर हेडको लम्बाइ प्वालको लम्बाइ भन्दा लामो छ, जसले गर्दा सम्पूर्ण बालुवा कोरको गुरुत्वाकर्षण केन्द्र बालुवा कोर स्थिर र स्थिर छ भनी सुनिश्चित गर्न कोर हेडको छेउमा पक्षपाती हुन्छ।
अर्ध-बन्द पोख्ने प्रणाली अपनाइएको छ, ΈF भित्र: ΈF तेर्सो: ΈF सिधा=१:१.५:१.३, स्प्रूले Φ१२० को भित्री व्यास भएको सिरेमिक ट्यूब प्रयोग गर्दछ, र २००×१००×४० मिमी रिफ्र्याक्टरी इँटाका दुई टुक्राहरू तल राखिन्छन् ताकि पग्लिएको फलामलाई सिधै बाहिर जानबाट रोकियोस्। प्रभाव बालुवा मोल्डको लागि, रनरको तल १५०×१५०×४० फोम सिरेमिक फिल्टर स्थापना गरिएको छ, र Φ३० को भित्री व्यास भएका १२ सिरेमिक ट्यूबहरू भित्री रनरको लागि फिल्टरको तल रहेको पानी सङ्कलन ट्याङ्की मार्फत कास्टिङको तल समान रूपमा जडान गर्न प्रयोग गरिन्छ। चित्र २ सारमा देखाइए अनुसार, तल पोख्ने पोख्ने योजना बनाउनुहोस्।
(३) माथिल्लो मोल्डमा १४ ∮२० क्याभिटी एयर प्वालहरू राख्नुहोस्, कोर हेडको बीचमा Φ२०० बालुवा कोर भेन्ट प्वाल राख्नुहोस्, कास्टिङको सन्तुलित ठोसीकरण सुनिश्चित गर्न बाक्लो र ठूला भागहरूमा चिसो फलाम राख्नुहोस्, र रद्द गर्न ग्राफिटाइजेसन विस्तार सिद्धान्त प्रयोग गर्नुहोस्। प्रक्रिया उपज सुधार गर्न फिडिङ राइजर प्रयोग गरिन्छ। बालुवा बक्सको आकार ३६००×३६००×१०००/६०० मिमी छ, र चित्र ३ मा देखाइए अनुसार पर्याप्त बल र कठोरता सुनिश्चित गर्न यसलाई २५ मिमी बाक्लो स्टील प्लेटले वेल्ड गरिएको छ।
३. प्रक्रिया नियन्त्रण
(१) मोडलिङ: मोडलिङ गर्नुअघि, ३.५MPa भन्दा कमको रेजिन बालुवाको कम्प्रेसिभ शक्ति परीक्षण गर्न Φ५०×५० मिमी मानक नमूना प्रयोग गर्नुहोस्, र पग्लिएको फलामले रासायनिक विस्तारलाई बलियो बनाउँदा उत्पादित ग्रेफाइटलाई अफसेट गर्न बालुवाको मोल्डमा पर्याप्त शक्ति छ भनी सुनिश्चित गर्न चिसो फलाम र धावकलाई कस्नुहोस्, र पग्लिएको फलामलाई लामो समयसम्म धावक भागलाई असर गर्नबाट रोक्नुहोस् जसले गर्दा बालुवा धुने काम हुन्छ।
कोर बनाउने: बालुवाको कोरलाई ८ वटा रिबोइङ रिबहरूद्वारा ८ बराबर भागहरूमा विभाजन गरिएको छ, जुन मध्य गुहाबाट जोडिएको छ। मध्य कोर हेड बाहेक अन्य कुनै समर्थन र निकास भागहरू छैनन्। यदि बालुवा कोर फिक्स गर्न सकिँदैन र खन्याइएपछि निकास, बालुवा कोर विस्थापन र हावा प्वालहरू देखा पर्नेछन्। बालुवा कोरको समग्र क्षेत्र ठूलो भएकोले, यसलाई आठ भागहरूमा विभाजन गरिएको छ। मोल्ड रिलिज पछि बालुवा कोर क्षतिग्रस्त नहुने र खन्याइएपछि क्षतिग्रस्त नहुने कुरा सुनिश्चित गर्न यसमा पर्याप्त बल र कठोरता हुनुपर्छ। कास्टिङको एकसमान भित्ता मोटाई सुनिश्चित गर्न विकृति हुन्छ। यस कारणले गर्दा, हामीले विशेष रूपमा एउटा विशेष कोर हड्डी बनायौं, र कोर बनाउँदा बालुवा मोल्डको कम्प्याक्टनेस सुनिश्चित गर्न कोर हेडबाट निकास ग्यास तान्नको लागि यसलाई भेन्टिलेसन डोरीले कोर हड्डीमा बाँध्यौं। चित्र ४ मा देखाइए अनुसार।
(४) बन्द गर्ने बक्स: बटरफ्लाइ भल्भको भित्री गुहामा रहेको बालुवा सफा गर्न गाह्रो भएको कुरालाई ध्यानमा राख्दै, सम्पूर्ण बालुवाको कोरलाई दुई तहको रंगले रंगाइन्छ, पहिलो तहलाई अल्कोहल-आधारित जिरकोनियम रंग (बाउम डिग्री ४५-५५) ले ब्रश गरिन्छ, र पहिलो तहलाई रंगाइन्छ र जलाइन्छ। सुकेपछि, दोस्रो तहलाई अल्कोहल-आधारित म्याग्नेसियम रंग (बाउम डिग्री ३५-४५) ले रंगाइन्छ ताकि कास्टिङलाई बालुवामा टाँसिन र सिन्टरिङ हुनबाट रोक्न सकियोस्, जुन सफा गर्न सकिँदैन। कोर हेड भागलाई कोर हड्डीको मुख्य संरचनाको Φ200 स्टील पाइपमा तीन M25 स्क्रूहरू सहित झुण्ड्याइन्छ, माथिल्लो मोल्ड बालुवा बक्ससँग स्क्रू क्यापहरू सहित फिक्स र लक गरिन्छ र प्रत्येक भागको भित्ताको मोटाई एकरूप छ कि छैन भनेर जाँच गरिन्छ।
४. पग्लने र खन्याउने प्रक्रिया
(१) Benxi कम-P, S, Ti उच्च-गुणस्तरको Q14/16# पिग आइरन प्रयोग गर्नुहोस्, र यसलाई ४०%~६०% को अनुपातमा थप्नुहोस्; P, S, Ti, Cr, Pb, आदि जस्ता ट्रेस तत्वहरू स्क्र्याप स्टीलमा कडाइका साथ नियन्त्रण गरिन्छ, र कुनै खिया र तेललाई अनुमति छैन, थप अनुपात २५%~४०% छ; चार्जको सफाई सुनिश्चित गर्न प्रयोग गर्नु अघि फिर्ता गरिएको चार्जलाई शट ब्लास्टिङद्वारा सफा गर्नुपर्छ।
(२) भट्टी पछिको मुख्य घटक नियन्त्रण: C: ३.५-३.६५%, Si: २.२%-२.४५%, Mn: ०.२५%-०.३५%, P≤०.०५%, S: ≤०.०१%, Mg (अवशिष्ट): ०.०३५% ~०.०५%, गोलाकारीकरण सुनिश्चित गर्ने आधारमा, Mg (अवशिष्ट) को तल्लो सीमा सकेसम्म धेरै लिनुपर्छ।
(३) स्फेरोइडाइजेसन इनोकुलेशन उपचार: कम-म्याग्नेसियम र कम-दुर्लभ-पृथ्वी स्फेरोइडाइजरहरू प्रयोग गरिन्छ, र थप अनुपात १.०% ~ १.२% हुन्छ। परम्परागत फ्लशिंग विधि स्फेरोइडाइजेसन उपचार, प्याकेजको तल रहेको नोड्युलाइजरमा एक पटकको इनोकुलेशनको ०.१५% ढाकिएको हुन्छ, र स्फेरोइडाइजेसन पूरा हुन्छ। त्यसपछि स्ल्यागलाई ०.३५% को माध्यमिक इनोकुलेशनको लागि उप-ठेक्का दिइन्छ, र खन्याउने क्रममा ०.१५% को प्रवाह इनोकुलेशन गरिन्छ।
(५) कम तापक्रममा द्रुत खन्याउने प्रक्रिया अपनाइन्छ, खन्याउने तापक्रम १३२०°C~१३४०°C हुन्छ, र खन्याउने समय ७०~८०s हुन्छ। खन्याउने क्रममा पग्लिएको फलामलाई रोक्न सकिँदैन, र रनर क्याभिटी मार्फत मोल्डमा ग्यास र समावेशहरू समावेश हुनबाट रोक्न स्प्रू कप सधैं भरिएको हुन्छ।
५. परीक्षण परिणामहरू कास्ट गर्दै
(१) कास्ट टेस्ट ब्लकको तन्य शक्ति परीक्षण गर्नुहोस्: ४८५MPa, लम्बाइ: १५%, ब्रिनेल कठोरता HB१८७।
(२) गोलाकारीकरण दर ९५% छ, ग्रेफाइटको आकार ग्रेड ६ छ, र मोतीको रंग ३५% छ। मेटलोग्राफिक संरचना चित्र ५ मा देखाइएको छ।
(३) महत्त्वपूर्ण भागहरूको UT र MT माध्यमिक त्रुटि पत्ता लगाउने क्रममा कुनै रेकर्ड गर्न सकिने त्रुटिहरू फेला परेनन्।
(४) उपस्थिति समतल र चिल्लो छ (चित्र ६ हेर्नुहोस्), बालुवा समावेश, स्ल्याग समावेश, कोल्ड शट, आदि जस्ता दोषहरू कास्ट नगरी, भित्ताको मोटाई एकरूप छ, र आयामहरूले रेखाचित्रहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछन्।
(६) प्रशोधन पछि २० किलोग्राम/सेमी२ हाइड्रोलिक प्रेसर परीक्षणले कुनै चुहावट देखाएन।
निष्कर्ष
यस बटरफ्लाइ भल्भको संरचनात्मक विशेषताहरू अनुसार, बीचमा रहेको ठूलो बालुवा कोरको अस्थिर र सजिलो विकृति र बालुवा सफा गर्न गाह्रो हुने समस्या प्रक्रिया योजनाको डिजाइन, बालुवा कोरको उत्पादन र फिक्सिंग र जिरकोनियम-आधारित कोटिंग्सको प्रयोगमा जोड दिएर समाधान गरिन्छ। भेन्ट होलहरूको सेटिङले कास्टिङहरूमा छिद्रहरूको सम्भावनालाई बेवास्ता गर्छ। फर्नेस चार्ज नियन्त्रण र धावक प्रणालीबाट, पग्लिएको फलामको शुद्धता सुनिश्चित गर्न फोम सिरेमिक फिल्टर स्क्रिन र सिरेमिक इन्गेट प्रविधि प्रयोग गरिन्छ। धेरै इनोकुलेशन उपचारहरू पछि, कास्टिङहरूको मेटालोग्राफिक संरचना र विभिन्न व्यापक प्रदर्शन ग्राहकहरूको मानक आवश्यकताहरूमा पुगेको छ।
बाटटियांजिन Tanggu पानी सील भल्भ कं, लि। पुतली भल्भ, गेट भल्भ, Y-छाल्ने, वेफर डुअल प्लेट चेक भल्भनिर्माण।
पोस्ट समय: अप्रिल-२९-२०२३
