• हेड_ब्यानर_०२.jpg

भल्भहरूको लागि साझा एसेम्बली विधिहरू साझा गरिएका छन्

भल्भ एसेम्बली निर्माण प्रक्रियाको अन्तिम चरण हो। भल्भ एसेम्बली प्राविधिक आधारको रेखांकनमा आधारित हुन्छ, भल्भका भागहरू सँगै मिलेर यसलाई उत्पादन प्रक्रिया बनाउँछ। एसेम्बली कार्यले उत्पादनको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ, डिजाइन सही भए पनि, भागहरू योग्य भए पनि, यदि एसेम्बली अनुचित छ भने, भल्भले प्रावधानहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, र सिल चुहावट पनि उत्पादन गर्दछ। त्यसकारण, भल्भको अन्तिम उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न उपयुक्त एसेम्बली विधि अपनाउनुपर्छ। उत्पादनमा परिभाषित एसेम्बली प्रक्रियालाई एसेम्बली प्रक्रिया प्रक्रिया भनिन्छ।

 

भल्भहरूको लागि सामान्य संयोजन विधिहरू:
भल्भहरूको लागि तीन सामान्य एसेम्बली विधिहरू छन्, अर्थात्, पूर्ण प्रतिस्थापन विधि, मर्मत विधि र मिलान विधि।

 

१. पूर्ण विनिमय विधि

जब भल्भ पूर्ण विनिमय विधिद्वारा भेला गरिन्छ, भल्भको प्रत्येक भाग कुनै पनि मर्मत र छनोट बिना भेला गर्न सकिन्छ, र एसेम्बली पछि उत्पादनले निर्दिष्ट प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। यस समयमा, भल्भ भागहरू आकार र स्थिति सहिष्णुता अनुरोधको शुद्धता पूरा गर्न डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार पूर्ण रूपमा हुनुपर्छ। पूर्ण विनिमय विधिका फाइदाहरू हुन्: एसेम्बली कार्य सरल, किफायती छ, कामदारहरूलाई उच्च स्तरको सीपको आवश्यकता पर्दैन, एसेम्बली प्रक्रिया उच्च छ, एसेम्बली लाइन व्यवस्थित गर्न सजिलो छ र व्यावसायिक उत्पादन। यद्यपि, पूर्ण रूपमा भन्नुपर्दा, पूर्ण प्रतिस्थापन एसेम्बली लिँदा, भागहरूको मेसिनिंग शुद्धता उच्च हुन्छ। स्टप भल्भको लागि उपयुक्त,जाँच भल्भ, बल भल्भ र बिल्कुल साधारण भल्भ र मध्यम र सानो व्यास भल्भका अन्य संरचनाहरू।

कुशल पानी प्रशोधनको लागि फ्ल्यान्ज्ड कन्सेन्ट्रिक बटरफ्लाइ भल्भ अनिवार्य छ

२. वैकल्पिक विधि

भल्भले वैकल्पिक एसेम्बली अपनाउँछ, सम्पूर्ण मेसिनलाई आर्थिक शुद्धता अनुसार प्रशोधन गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि निर्दिष्ट एसेम्बली शुद्धतामा पुग्न समायोजन र क्षतिपूर्ति प्रभावको साथ आकार। मिलान विधिको सिद्धान्त मर्मत विधि जस्तै छ, तर क्षतिपूर्ति औंठीको आकार परिवर्तन गर्ने तरिका फरक छ। पहिलो क्षतिपूर्ति औंठीको आकार परिवर्तन गर्नु हो, जबकि पछिल्लो क्षतिपूर्ति औंठीको आकार परिवर्तन गर्नु हो। उदाहरणका लागि: नियन्त्रण भल्भ मोडेल डबल गेट वेज भल्भ शीर्ष कोर र वितरण ग्यास्केट, आवश्यक एसेम्बली शुद्धतामा पुग्न ग्यास्केटको मोटाई समायोजन गरेर क्षतिपूर्तिको रूपमा विशेष भागहरूको एसेम्बली परिशुद्धतासँग सम्बन्धित आकार श्रृंखलामा छ। निश्चित क्षतिपूर्ति भागहरू विभिन्न परिस्थितिहरूमा चयन गर्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न, एसेम्बलीको लागि पहिले नै विभिन्न मोटाई आकारहरू भएका ग्यास्केट र शाफ्ट स्लिभ क्षतिपूर्ति भागहरूको हाइड्रोलिक नियन्त्रण भल्भ मोडेलहरूको सेट निर्माण गर्न आवश्यक छ।

३. मर्मत विधि

भल्भ मर्मत विधिद्वारा भेला गरिन्छ, र भागहरू आर्थिक शुद्धता अनुसार प्रशोधन गर्न सकिन्छ। एसेम्बली गर्दा, निर्दिष्ट एसेम्बली लक्ष्य प्राप्त गर्न समायोजन र क्षतिपूर्ति प्रभाव भएको आकार मर्मत गरिन्छ। यो विधिले निश्चित रूपमा प्लेट प्रक्रियामा थपेको छ, तर अघिल्लो प्रशोधन प्रक्रियाको आकार शुद्धता आवश्यकताहरूलाई धेरै सरल बनाउँछ, विशेष अपरेशनको बोर्ड प्रक्रिया, सामान्यतया बोल्दै, उत्पादन प्रभावकारितालाई असर गर्दैन। भल्भ एसेम्बली प्रक्रिया: भल्भले व्यक्तिगत रूपमा निश्चित साइट एसेम्बली अपनाउँछ, भल्भ पार्ट्स, कम्पोनेन्ट एसेम्बली र सामान्य एसेम्बली एसेम्बली कार्यशालामा गरिन्छ, र सबै आवश्यक भागहरू र कम्पोनेन्टहरू एसेम्बली कार्यस्थलमा ढुवानी गरिन्छ। सामान्यतया, कम्पोनेन्ट एसेम्बली र कुल एसेम्बली एकै समयमा कति जना कामदारहरूको समूहद्वारा गरिन्छ, जसले एसेम्बली चक्रलाई छोटो मात्र बनाउँदैन, तर विशेष एसेम्बली उपकरणहरूको प्रयोगलाई पनि सहज बनाउँछ, र कामदारहरूको प्राविधिक स्तरको लागि आवश्यकताहरू अपेक्षाकृत कम हुन्छन्।

 

यसबाहेक, टियांजिन टाङ्गु वाटर सिल भल्भ कं, लिमिटेड एक प्राविधिक रूपमा उन्नत इलास्टिक सिट भल्भ समर्थन गर्ने उद्यम हो, उत्पादनहरू हुन्रबर सिट वेफर बटरफ्लाइ भल्भ, लग बटरफ्लाइ भल्भ, डबल फ्ल्यान्ज कन्सेन्ट्रिक बटरफ्लाइ भल्भ,डबल फ्ल्यान्ज सनकी पुतली भल्भ, ब्यालेन्स भल्भ, वेफर डुअल प्लेट चेक भल्भ,Y-छालनीर यस्तै। टियांजिन टाङ्गु वाटर सिल भल्भ कं, लिमिटेडमा, हामी उच्चतम उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्ने प्रथम श्रेणीका उत्पादनहरू प्रदान गर्नमा गर्व गर्छौं। हाम्रो भल्भ र फिटिंगहरूको विस्तृत दायराको साथ, तपाईं आफ्नो पानी प्रणालीको लागि उत्तम समाधान प्रदान गर्न हामीलाई विश्वास गर्न सक्नुहुन्छ। हाम्रा उत्पादनहरू र हामी तपाईंलाई कसरी मद्दत गर्न सक्छौं भन्ने बारे थप जान्नको लागि आज नै हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।

 


पोस्ट समय: मे-२३-२०२४