एप्लिकेसनको लागि सही सील सामग्री चयन गर्दा विचार गर्नुपर्ने केही महत्त्वपूर्ण कारकहरू के हुन्?
उत्कृष्ट मूल्य र योग्य रंगहरू
सिलहरूको उपलब्धता
सील प्रणालीमा सबै प्रभावकारी कारकहरू: जस्तै तापमान दायरा, तरल पदार्थ र दबाब
यी सबै महत्त्वपूर्ण कारकहरू तपाईंको सील प्रणालीमा विचार गर्न हो। यदि सबै कारकहरू ज्ञात छन् भने, यो सही सामग्री छनौट गर्न सजिलो हुनेछ।
तर आवश्यक सामग्री टिकाऊ हुनुपर्छ। त्यसैले विचार गर्न पहिलो कुरा प्राविधिक प्रदर्शन छ। प्रदर्शन कारक संग सुरु गरौं।
प्रणाली जीवनकाल र लागत महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन् (TIanjin Tanggu पानी-सील भल्भ कं, लि) विचार गर्न। सबै कारकहरूले तपाइँको आवेदन प्रदर्शनलाई असर गर्नेछ। अनुप्रयोग अनुसार डिजाइन कारकहरू विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ। यसमा प्रयोग गरिएका सामग्रीहरू, हार्डवेयर आकारहरू र उत्पादन प्रक्रियाहरू समावेश छन्। त्यहाँ विचार गर्न वातावरणीय कारकहरू पनि छन्: दबाव, तापमान, समय, सम्मेलन र मिडिया।
इलास्टोमर
इलास्टोमरहरू तिनीहरूको राम्रो लोचको लागि लोकप्रिय छन्। कुनै अन्य सामग्रीको समान स्तरको लोच छैन।
अन्य सामग्रीहरू जस्तै पोलियुरेथेन र थर्मोप्लास्टिकहरू इलास्टोमरहरू भन्दा दबाबमा धेरै प्रतिरोधी हुन्छन्।
रबर सामग्री विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
महत्त्वपूर्ण यांत्रिक गुणहरू समावेश छन्
लोच
कठोरता
तन्य शक्ति
अन्य महत्त्वपूर्ण सुविधाहरू समावेश छन्
•कम्प्रेसन सेट
•गर्मी प्रतिरोध
•कम तापमान लचीलापन
•रासायनिक अनुकूलता
•एन्टी-एजिंग
•घर्षण प्रतिरोध
सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण विशेषता रबर सामाग्री को लोच छ। यस बारे थप जानौं।
लोच vulcanization को परिणाम हो। इलास्टोमेरिक सामग्रीहरू, जस्तै भल्कनाइज्ड रबर, विकृत भएमा तिनीहरूको मूल आकारमा फर्किनेछ।
इन्लेस्टिक सामग्रीहरू, जस्तै अनभल्कनाइज्ड रबर, विकृत भएमा तिनीहरूको मूल अवस्थामा फर्किनेछैन। Vulcanization (जस्तैडबल flange पुतली वाल्वरबरलाई इलास्टोमेरिक सामग्रीमा रूपान्तरण गर्ने प्रक्रिया हो।
elastomers को चयन मुख्य रूप मा आधारित छ:
•कार्य तापमान को दायरा
•तरल पदार्थ र ग्याँस को प्रतिरोध
•मौसम, ओजोन र यूवी किरणहरूको प्रतिरोध
elastomers को चयन मुख्य रूप मा आधारित छ:
•कार्य तापमान को दायरा
•तरल पदार्थ र ग्याँस को प्रतिरोध
•मौसम, ओजोन र यूवी किरणहरूको प्रतिरोध
भल्भ सील सतह सामग्री चयन गर्दा विचार गर्न आवश्यक छ कारक
सील सतह सबैभन्दा महत्वपूर्ण काम गर्ने सतह होभल्भ, सील सतह को गुणस्तर सीधा को सेवा जीवन को असर गर्छभल्भ, र सील सतह को सामग्री सील सतह को गुणवत्ता सुनिश्चित गर्न को लागी एक महत्वपूर्ण कारक हो। तसर्थ, भल्भ सील सतह सामग्री चयन गर्दा निम्न कारकहरू विचार गर्नुपर्छ:
①जंग प्रतिरोध। "जंग" प्रक्रिया हो जसमा सील सतहको सतह माध्यमको कार्य अन्तर्गत क्षतिग्रस्त हुन्छ। यदि सील सतहको सतह जंग छ भने, सील प्रदर्शनको ग्यारेन्टी हुन सक्दैन, त्यसैले सील सतहको सामग्री जंग-प्रतिरोधी हुनुपर्छ। सामग्रीको जंग प्रतिरोध मुख्यतया सामग्रीको संरचना र यसको रासायनिक स्थिरतामा निर्भर गर्दछ।
②विरोधी घर्षण। "स्क्र्याच" ले सील सतहको सापेक्ष आन्दोलनको क्रममा सामग्रीको घर्षणको कारण हुने क्षतिलाई बुझाउँछ। यस प्रकारको क्षतिले अनिवार्य रूपमा सील सतहमा क्षति पुर्याउँछ। तसर्थ, सील सतह सामग्रीमा राम्रो विरोधी स्क्र्याच गुणहरू हुनुपर्छ, विशेष गरी गेट भल्भहरूको लागि। सामग्रीको स्क्र्याच प्रतिरोध प्रायः सामग्रीको आन्तरिक गुणहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ।
③कटाव प्रतिरोध। "इरोसन" सील सतहलाई नष्ट गर्ने प्रक्रिया हो जब माध्यम उच्च गतिमा सील सतहबाट बग्छ। यस प्रकारको क्षति थ्रॉटल भल्भ र उच्च तापमान र उच्च दबाव स्टीम मिडियामा प्रयोग हुने सुरक्षा भल्भहरूमा बढी स्पष्ट छ, र सील प्रदर्शनको क्षतिमा ठूलो प्रभाव पार्छ। तसर्थ, क्षरण प्रतिरोध पनि सतह सामग्री सील गर्न को लागी एक महत्वपूर्ण आवश्यकता हो।
④यो एक निश्चित कठोरता हुनुपर्छ, र कठोरता निर्दिष्ट काम तापमान अन्तर्गत धेरै खस्नेछ।
⑤सील सतह र शरीर सामग्रीको रैखिक विस्तार गुणांक समान हुनुपर्छ, जुन सील रिंगको संरचनाको लागि बढी महत्त्वपूर्ण छ, ताकि उच्च तापक्रममा अतिरिक्त तनाव र ढिलो हुनबाट जोगिन।
⑥उच्च तापमान अवस्थाहरूमा प्रयोग गरिन्छ, त्यहाँ पर्याप्त एन्टि-अक्सिडेशन, थर्मल थकान प्रतिरोध र थर्मल चक्र समस्याहरू हुनुपर्छ।
वर्तमान परिस्थितिहरूमा, माथिका आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्ने सील सतह सामग्री फेला पार्न गाह्रो छ। हामी केवल विभिन्न भल्भ प्रकार र प्रयोगहरू अनुसार निश्चित पक्षहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्नमा ध्यान केन्द्रित गर्न सक्छौं। उदाहरणका लागि, उच्च-गति मिडियामा प्रयोग हुने भल्भहरूले सील सतहको क्षरण प्रतिरोध आवश्यकताहरूमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ; र जब माध्यमले ठोस अशुद्धताहरू समावेश गर्दछ, उच्च कठोरता संग सील सतह सामग्री चयन गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: मार्च 08-2023
