भल्भ सील सतह पीस को आधारभूत सिद्धान्त

उत्पादन प्रक्रियामा भल्भको सील सतहको लागि ग्राइन्डिंग सामान्यतया प्रयोग गरिएको परिष्करण विधि हो। ग्राइन्डिङले भल्भ सील सतहलाई उच्च आयामी शुद्धता, ज्यामितीय आकार खुरदरा र सतह खुरदना प्राप्त गर्न सक्छ, तर यसले सील सतहको सतहहरू बीचको पारस्परिक स्थिति शुद्धता सुधार गर्न सक्दैन। जमीन भल्भ सील सतह को आयामी शुद्धता सामान्यतया 0.001 ~ 0.003mm छ; ज्यामितीय आकार शुद्धता (जस्तै असमानता) 0.001mm छ; सतह खुरदरापन 0.1 ~ 0.008 छ।

सील सतह ग्राइंडिङको आधारभूत सिद्धान्तमा पाँचवटा पक्षहरू समावेश छन्: ग्राइन्डिङ प्रक्रिया, ग्राइन्डिङ आन्दोलन, ग्राइन्डिङ स्पीड, ग्राइन्डिङ प्रेसर र ग्राइन्डिङ भत्ता।

1. पीस प्रक्रिया

ग्राइंडिङ उपकरण र सील रिंगको सतह राम्रोसँग जोडिएको छ, र पीसने उपकरणले संयुक्त सतहको साथ जटिल पीस आंदोलनहरू बनाउँछ। एब्रेसिभहरू ल्यापिङ उपकरण र सील रिंगको सतहको बीचमा राखिन्छन्। जब ल्यापिङ उपकरण र सिलिङ रिङको सतह एकअर्कासँग सापेक्ष रूपमा सर्छ, घर्षणमा रहेको घर्षण दानाको अंश ल्यापिङ उपकरण र सीलिङ रिङको सतहको बीचमा सर्छ वा घुम्छ। धातु को तह। सील रिंगको सतहमा चुचुराहरू पहिले जमिन टाढा छन्, र त्यसपछि आवश्यक ज्यामिति बिस्तारै प्राप्त हुन्छ।

ग्राइन्डिङ धातुमा घर्षण गर्ने मेकानिकल प्रक्रिया मात्र होइन, रासायनिक क्रिया पनि हो। घर्षणमा रहेको ग्रीसले प्रशोधन गर्नको लागि सतहमा अक्साइड फिल्म बनाउन सक्छ, यसरी पीस्ने प्रक्रियालाई गति दिन्छ।

2 . पीस आन्दोलन

जब ग्राइन्डिङ औजार र सीलिङ रिङको सतह एकअर्कासँग सापेक्ष सर्छ, ग्राइन्डिङ उपकरणमा सीलिङ रिङको सतहमा प्रत्येक बिन्दुको सापेक्ष स्लाइडिङ मार्गहरूको योगफल समान हुनुपर्छ। साथै, सापेक्ष गति को दिशा लगातार परिवर्तन हुनुपर्छ। गतिको दिशाको निरन्तर परिवर्तनले प्रत्येक घर्षण दानालाई सील रिंगको सतहमा आफ्नै ट्र्याजेक्टोरी दोहोर्याउनबाट रोक्छ, ताकि स्पष्ट पहिरन चिन्हहरू नहोस् र सील रिंगको सतहको नरमपन बढाउनुहोस्। थप रूपमा, गतिको दिशाको निरन्तर परिवर्तनले घर्षणलाई अझ समान रूपमा वितरण गर्न सक्दैन, ताकि सील रिंगको सतहमा रहेको धातुलाई समान रूपमा काट्न सकिन्छ।

यद्यपि ग्राइंडिङ आन्दोलन जटिल छ र आन्दोलनको दिशा धेरै परिवर्तन हुन्छ, ग्राइन्डिङ आन्दोलन सधैं पीसने उपकरणको बन्डिङ सतह र सील रिंगको सतहको साथ गरिन्छ। चाहे यो म्यानुअल ग्राइंडिङ होस् वा मेकानिकल ग्राइन्डिङ होस्, सीलिङ रिंग सतहको ज्यामितीय आकार शुद्धता मुख्यतया ग्राइन्डिङ उपकरण र ग्राइन्डिङ आन्दोलनको ज्यामितीय आकार शुद्धताबाट प्रभावित हुन्छ।

3. पीस गति

ग्राइन्डिङ आन्दोलन जति छिटो हुन्छ, ग्राइन्डिङ त्यति नै प्रभावकारी हुन्छ। ग्राइन्डिङ गति छिटो छ, अधिक घर्षण कणहरू प्रति एकाइ समय workpiece को सतह मार्फत जान्छ, र अधिक धातु काटिएको छ।

पीस गति सामान्यतया 10 ~ 240m / मिनेट छ। उच्च पीस सटीकता आवश्यक workpieces को लागि, पीस गति सामान्यतया 30m/min भन्दा बढी हुँदैन। भल्भ को सील सतह को पीस गति सील सतह को सामग्री संग सम्बन्धित छ। तामा र कास्ट आइरन को सील सतह को पीस गति 10 ~ 45m / मिनेट छ; कडा इस्पात र कडा मिश्र धातु को सील सतह 25 ~ 80m / मिनेट छ; Austenitic स्टेनलेस स्टील को सील सतह 10 ~ 25m / मिनेट।

4. पीस दबाब

ग्राइन्डिङ दबाबको वृद्धिसँगै ग्राइन्डिङ दक्षता बढ्छ, र ग्राइन्डिङ दबाब धेरै उच्च हुनु हुँदैन, सामान्यतया 0.01-0.4MPa।

कास्ट आइरन, तामा र अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलको सील सतह पीस गर्दा, पीसने दबाब 0.1 ~ 0.3MPa हुन्छ; कडा इस्पात र कडा मिश्र धातु को सील सतह 0.15 ~ 0.4MPa छ। रफ ग्राइन्डिङको लागि ठूलो मान लिनुहोस् र राम्रो पीसको लागि सानो मान लिनुहोस्।

5. पीस भत्ता

चूंकि पीस एक परिष्करण प्रक्रिया हो, काटन को मात्रा धेरै सानो छ। ग्राइन्डिङ भत्ताको साइज मेसिनिङ शुद्धता र अघिल्लो प्रक्रियाको सतहको नरमपनमा निर्भर गर्दछ। अघिल्लो प्रक्रियाको प्रशोधन ट्रेसहरू हटाउने र सीलिङ रिंगको ज्यामितीय त्रुटिलाई सच्याउन सुनिश्चित गर्ने आधारमा, ग्राइन्डिङ भत्ता जति सानो हुन्छ, त्यति राम्रो हुन्छ।

पीस्नु अघि सील सतह सामान्यतया राम्रोसँग भुइँमा हुनुपर्छ। राम्रो पीस पछि, सील सतह सीधा ल्याप गर्न सकिन्छ, र न्यूनतम पीस भत्ता हो: व्यास भत्ता 0.008 ~ 0.020mm छ; विमान भत्ता 0.006 ~ 0.015mm छ। म्यानुअल ग्राइंडिङ वा सामग्रीको कठोरता उच्च हुँदा सानो मूल्य लिनुहोस्, र मेकानिकल ग्राइन्डिङ वा सामग्री कठोरता कम हुँदा ठूलो मूल्य लिनुहोस्।

भल्भ बडीको सील सतह जमीन र प्रशोधन गर्न असुविधाजनक छ, त्यसैले राम्रो मोड प्रयोग गर्न सकिन्छ। फिनिश टर्निङ पछि, सील सतह समाप्त गर्नु अघि कुनै नराम्रो जमीन हुनुपर्छ, र विमान भत्ता 0.012 ~ 0.050mm छ।

टियांजिन tanggu पानी सील भल्भ कं, लिमिटेड निर्माण मा specilized थियोलचिलो बसेको पुतली भल्भ, गेट भल्भ, Y- स्ट्रेनर, सन्तुलन वाल्व, वेफर चेक वाल्व, आदि