• head_banner_02.jpg

भल्भ कास्टिङमा कस्ता दोषहरू छन्?

1. स्टोमाटा

यो ग्यासले बनेको सानो गुहा हो जुन धातुको ठोसीकरण प्रक्रिया धातु भित्रबाट भाग्दैन। यसको भित्री पर्खाल चिल्लो छ र यसमा ग्यास हुन्छ, जसमा अल्ट्रासोनिक तरंगको उच्च परावर्तन हुन्छ, तर यो मूलतया गोलाकार वा अण्डाकार भएको हुनाले, यो एक बिन्दु दोष हो, जसले यसको प्रतिबिम्ब आयामलाई असर गर्छ। इन्गटमा हावा प्वाल फोर्जिङ वा रोलिङ पछि एक क्षेत्र दोषमा समतल हुन्छ, जुन अल्ट्रासोनिक निरीक्षणद्वारा फेला पार्न लाभदायक हुन्छ।

 

2. फिर्ता लिने र खुल्ला प्वाल

जब कास्टिङ वा इन्गट चिसो र ठोस हुन्छ, भोल्युम संकुचित हुनुपर्छ, र खोक्रो दोष तरल धातु द्वारा पूरक हुन सक्दैन। ठूला र केन्द्रित भोभिटीहरूलाई संकुचन प्वालहरू भनिन्छ, र साना र छरिएका भोइडहरूलाई लूज भनिन्छ। थर्मल विस्तार र चिसो संकुचनको नियमको कारणले, संकुचन प्वाल अवस्थित हुन बाध्य छ, तर त्यहाँ विभिन्न आकार, आकार र स्थिति विभिन्न प्रशोधन विधिहरू छन्, र यो कास्टिङ वा इन्गट बडीमा विस्तार हुँदा यो एक दोष बन्छ। यदि इन्गटले संकुचन प्वाल सफा गर्दैन र यसलाई फोर्जिंग भागहरूमा ल्याउँदैन भने, यो अवशिष्ट संकुचन प्वाल (अवशिष्ट संकुचन प्वाल, अवशिष्ट संकुचन पाइप) हुनेछ।

लचिलो पुतली भल्भ 

3. क्लिप स्ल्याग

गल्ने प्रक्रियामा रहेको स्ल्याग वा फर्नेस बडीमा रहेको रिफ्रैक्ट्री तरल धातुमा छिर्छ, र खन्याउँदा कास्टिङ वा स्टिलको इन्गटमा तानिन्छ, जसले स्ल्याग क्ल्याम्प दोष बनाउँछ। स्ल्याग सामान्यतया एक्लै अवस्थित हुँदैन, प्रायः घने अवस्थामा वा विभिन्न गहिराइमा छरिएको हुन्छ, यो भोल्युम दोषहरू जस्तै हुन्छ तर प्रायः निश्चित रेखीयता हुन्छ।

 

4. मिश्रित

गल्ने प्रक्रियामा प्रतिक्रिया उत्पादनहरू (जस्तै अक्साइड, सल्फाइड, इत्यादि) - गैर-धातु समावेशहरू, वा धातु घटकहरूमा केही कम्पोनेन्टहरूको थपिएको सामग्री पूर्ण रूपमा पग्लिएको छैन र धातु समावेशहरू बन्न बाँकी छ, जस्तै उच्च घनत्व, उच्च पिघलने बिन्दु घटक - टंगस्टन, मोलिब्डेनम, आदि।

 

5. वाक्यांश

कास्टिङ वा इन्गटमा पृथकीकरणले मुख्यतया गल्ने प्रक्रिया वा धातुको पग्लने प्रक्रियामा कम्पोनेन्टहरूको असमान वितरणमा गठन भएको घटक विभाजनलाई जनाउँछ। पृथकीकरण भएको क्षेत्रको मेकानिकल गुणहरू सम्पूर्ण धातु म्याट्रिक्सको मेकानिकल गुणहरू भन्दा फरक छन्, र स्वीकार्य मानक दायराभन्दा बाहिरको भिन्नता दोष हुन्छ।

 

6. कास्टिङ क्र्याक्स

कास्टिङमा दरार मुख्यतया धातुको शीतलन ठोसीकरणको संकुचन तनावले सामग्रीको अन्तिम बल भन्दा बढी हुन्छ, यो कास्टिङ डिजाइन र कास्टिङ प्रक्रियाको आकारसँग सम्बन्धित छ, र केही अशुद्धताहरूको क्र्याकिंग संवेदनशीलतासँग पनि सम्बन्धित छ। धातु सामग्री (जस्तै उच्च सल्फर सामग्री, चिसो भंगुरता, उच्च फस्फोरस सामग्री, आदि)। स्पिन्डलमा, शाफ्ट क्रिस्टलमा पनि दरारहरू हुनेछन्, र त्यसपछिको बिलेट फोर्जिंगमा, यो फोर्जिंगको आन्तरिक दरारको रूपमा फोर्जिंगमा रहनेछ।

 

यसबाहेक, टियांजिन ताङ्गु वाटर सील भल्भ कं, लिमिटेड एक प्राविधिक रूपमा उन्नत लोचदार सीट भल्भ समर्थन गर्ने उद्यम हो, उत्पादनहरू हुन्।रबर सीट वेफर पुतली भल्भ, लग बटरफ्लाइ भल्भ, डबल फ्ल्यान्ज कन्सेन्ट्रिक बटरफ्लाइ भल्भ, डबल फ्ल्यान्जसनकी पुतली भल्भ, ब्यालेन्स भल्भ,वेफर डुअल प्लेट चेक भल्भ, वाई-स्ट्रेनर र यस्तै। Tianjin Tanggu वाटर सिल भल्भ कं, लिमिटेड मा, हामी उच्च उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्ने पहिलो-कक्षा उत्पादनहरू प्रदान गर्नमा गर्व गर्छौं। भल्भ र फिटिंग को हाम्रो विस्तृत श्रृंखला संग, तपाईं आफ्नो पानी प्रणाली को लागी सही समाधान प्रदान गर्न हामीलाई विश्वास गर्न सक्नुहुन्छ। हाम्रा उत्पादनहरू र हामी तपाईंलाई कसरी मद्दत गर्न सक्छौं भन्ने बारे थप जान्नको लागि आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।


पोस्ट समय: जुन-14-2024